高速注塑機生產的塑件件出現(xiàn)銀紋：注塑件表面有細長、針狀、銀白色、霜狀細顆粒。開口方向為沿物料流動方向。在感謝塑料部分沒有完全填充的地方，流體的前端相對粗糙，稱為銀紋。塑料熔體在氣體填充過程的干擾，經常出現(xiàn)在微小氣泡或銀或標記壁制品的制品形成的氣泡的表面，原料氣體的這些來源主要包含水或潤滑劑或過量揮發(fā)性物質的，也可以通過在氣體溫度的降解而產生過高降解塑料材料加熱發(fā)生了很長時間。

注塑件開裂原因的詳細說明，原料：1、當原材料被污染或灰塵過多時，它們很容易被熱分解；2、過量添加噴嘴材料（循環(huán)材料）、過量的再生時間或高比例的噴嘴材料（一般小于20%）；3、分解助劑材料形成熱潮；4、材料中過多的水分不能充分干燥，導致工件鍍銀。

模具：1、由于高速注塑機模具設計上的缺陷（例如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統(tǒng)不合理）使模具溫度差異太大使熔料在模腔內流動不連續(xù)，堵塞了空氣的通道導致制件出現(xiàn)銀紋；2、模具的拐角位置過于尖銳，并且材料流被切割得太多，因為它穿過，導致龜裂。3、模具型表面缺乏必要的排氣隧道或排氣隧道，位置不佳，沒有嵌入式零件和頂針等加工間隙排氣，使類型腔中的空氣不消除組件中產生的銀紋。4、模具表面太粗糙，摩擦阻力大，導致模具局部溫度過高，通過的塑料被分解。導致零件表面產生銀紋；5、模具漏油、漏、漏造成零件表面銀紋

設備：1、高速注塑機噴嘴孔太小，在噴嘴障礙材料流涎或繪圖，筒體或噴嘴，產生通過摩擦熱碎漿機以高速流；2、機筒，螺桿，或塑料磁頭磨損，死流通過圍裙存在下，長期耐熱分解；3、加熱系統(tǒng)失控，導致高溫和塑性分解；4、這種螺絲設計不良，容易被帶到空中