一、模具設(shè)計控制：1.首先，從模具結(jié)構(gòu)、材料、硬度、精度等方面全面了解用戶的技術(shù)要求，包括塑料制品的收縮率是否正確，產(chǎn)品的三維尺寸是否完整，如何處理。合理分析。2.應(yīng)充分考慮對注塑產(chǎn)品的收縮，流痕，拔模，焊縫和裂縫的外觀有影響的各個地方。3. 立式高速注塑機廠家應(yīng)在不妨礙注塑件功能和定型的前提下，盡量簡化模具的加工方法。4.對分型面的選擇是否合適，應(yīng)仔細選擇模具加工、成型外觀和成形零件的去毛刺。5.推動方法是否合適，是否使用推桿，卸載板，上推套筒等，或者推桿和卸載板的位置是否合適。

6.側(cè)抽芯機構(gòu)是否適合使用，動作靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象。7.溫度控制方法更適用于塑料制品，適用于溫控油、溫控水、冷卻液等。用于循環(huán)系統(tǒng)、尺寸、數(shù)量和冷卻液體孔的位置。8.澆口的形式，材料通道的尺寸和進料口，以及澆口的位置和尺寸是合適的。9.各種模塊的影響、模具芯的熱處理和變形以及標準零件的選擇是合適的。10. 立式高速注塑機廠家注射成型機的噴射量、噴射壓力和鎖定模力是否足夠，噴嘴R、澆口套孔等匹配。這些方面是為了全面分析而準備的，應(yīng)該從產(chǎn)品的初始階段嚴格控制。

二、過程制造控制：雖然在設(shè)計階段已經(jīng)進行了綜合考慮和安排，但在實際生產(chǎn)中仍存在許多問題和困難。我們應(yīng)該盡力滿足設(shè)計在生產(chǎn)中的初衷，并發(fā)現(xiàn)實際加工更有效，更經(jīng)濟。手藝。1.選擇經(jīng)濟型機床進行2D和3D處理。2.在生產(chǎn)輔助準備、合理使用刀具、防止產(chǎn)品零件變形、防止產(chǎn)品收縮、防止模具脫模變形、提高模具制造精度、減少誤差、防止模具精度變化等一系列生產(chǎn)工藝要求和解決方案等方面，也可以考慮適當?shù)墓ぱb夾具。

三、立式高速注塑機廠家正常生產(chǎn)控制：塑料部件成型后幾何波動的發(fā)生是一個常見問題，并且是經(jīng)常發(fā)生的現(xiàn)象：1.材料溫度和模具溫度控制，不同等級的塑料必須有不同的溫度要求，塑料流動性差，在不同的情況下會出現(xiàn)兩種以上的混合物，塑料應(yīng)控制在最佳的流動值范圍內(nèi)。這通常是容易實現(xiàn)的，但模具溫度的控制比較復(fù)雜，不同。成形件的不同幾何尺寸和壁厚比對冷卻系統(tǒng)有一定的要求，冷卻時間在很大程度上取決于模具的溫度。因此，模具應(yīng)盡可能保持在允許的低溫狀態(tài)，以縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率和模具的溫度。因此，也可以改變收縮率，穩(wěn)定模具溫度，穩(wěn)定尺寸精度，防止成形件變形、光澤差、冷卻點等缺陷，從而使塑料的物理性能得到改善。

這三種形成缺陷有時發(fā)生在同一個地方或同一個地方。當在成形部件的薄部分周圍存在厚壁時，當立式高速注塑機廠家模具溫度太低時出現(xiàn)收縮痕跡，并且當模具溫度太高時發(fā)生燒焦現(xiàn)象。通常，焊點會在燒傷部分同時出現(xiàn)。排氣槽經(jīng)常被忽略，并且通常處于小狀態(tài)。因此，只要不產(chǎn)生毛刺，排氣肩的深度盡可能深，并且肩部的后部打開。通風(fēng)槽的尺寸較大，使得通過肩部的氣體可以快速地排出模具。如果特別需要打開頂針上的排氣槽，原因是相同的，一個是沒有閃光，另一個是氣體。它會很好用。排氣肩的深度盡可能深，并且在肩部后部形成一個大的排氣槽，使得通過肩部的氣體可以快速排出模具外，如果需要，排氣槽打開在頂針上。原因是一樣的，一個是沒有閃光燈，另一個是它可以很好地工作。

四、注塑件尺寸的輔助成形控制：由于一些塑料零件的形狀和尺寸不同，隨著溫度和壓力損失的變化，脫模后會發(fā)生不同的變形和翹曲。此時，可以調(diào)整一些輔助夾具，在成形件脫模后可以及時、快速地采取補救措施，經(jīng)過自然冷卻和定形后，可以獲得良好的校正和調(diào)整效果。立式高速注塑機廠家提醒企業(yè)如果對整個注射成型過程進行嚴格的管理，那么注塑零件的尺寸就會得到很好的控制。