一、表面劃傷：

（1）注水壓力過高。應(yīng)該適當(dāng)減少。

（2）長時間保持時間。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）立式電木注塑機模具溫度太低。應(yīng)該提高。

（4）彈射機構(gòu)設(shè)計不合理。應(yīng)盡量增大彈射面積和彈射點。

（5）脫模坡度不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

二、收縮凹陷：

（1）筒體溫度過高。筒體溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

（2）注射壓力低。應(yīng)該提高。

（3）模具溫度過高。應(yīng)適當(dāng)減少。

（4）塑料墻太厚了。應(yīng)盡可能作出適當(dāng)調(diào)整。

（5）閘門截面太小。應(yīng)適當(dāng)增加..

（6）周期性短。應(yīng)該延長。

（7）保溫時間短。應(yīng)適當(dāng)延長。

三、主澆道粘模：

（1）持有時間太短的。應(yīng)該適當(dāng)延長。

（2）成型周期過短。應(yīng)該適當(dāng)擴展。

（3）立式電木注塑機噴嘴溫度過低。應(yīng)該提高。

（4）門蓋表面光潔度過低。表面應(yīng)為地面，以改善表面的光潔度。

故障分析及排除方法：

（1）控制不當(dāng)?shù)墓に嚄l件。應(yīng)該調(diào)整。

（2）注塑機的注射量小于注塑件的重量。應(yīng)更換大型注塑機。

（3）支路和支路段太小。應(yīng)該適當(dāng)增加。

（4）模腔中熔體的流動距離太長或具有薄壁部分。

（5）模具差排氣，空氣殘留在短射腔結(jié)果。應(yīng)改善立式電木注塑機模具的排氣系統(tǒng)。

（6）原料流動性太差。應(yīng)更換流動性好的樹脂。

（7）墨盒溫度過低，注水壓力不足，或者注水時間過短。相應(yīng)提高相關(guān)工藝參數(shù)的控制量。