高速注塑機電氣控制是指運用現(xiàn)代控制理論,通過高性能的液壓系統(tǒng),并對主機進(jìn)行合理設(shè)計, 實施注塑機過程控制，例如:多級注射速度控制、多級保壓控制、多級預(yù)塑速度控制和背壓控制、預(yù)塑計量控制等，獲得高質(zhì)量注塑制品。

一、常見注塑機電氣控制系統(tǒng)

1、傳統(tǒng)繼電器型：由于該系統(tǒng)采用導(dǎo)線連接方式，僅適用于某個固定的工藝過程，存在研制周期和調(diào)試時間長、修改不方便、壽命短、可靠性差、故障檢查和尋錯困難、控制精度低等不足，因而失去市場競爭力。由于其結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜，雖在國外完全淘汰，但在國內(nèi)仍有一定的市場。

2、可編程控制器型：PLC完全能夠代替高速注塑機電氣系統(tǒng)中的繼電器部分，具有性能優(yōu)良、價格低、指令系統(tǒng)簡單易學(xué)以及對操作使用和維護管理的要求不高等特點，直至90年代一直成為國內(nèi)注塑機電氣控制系統(tǒng)的主流，占20%—25%

3、微機控制：微機用于注塑機程序邏輯控制和過程控制，成為提高注塑機檔次和技術(shù)附加值的重要而且有效的手段。主要為分為4個階段的產(chǎn)品：1）Z80—CPU單板機控制系統(tǒng)；2）單片機控制系統(tǒng)；3）微機控制系統(tǒng)；4）多處理機控制系統(tǒng)

在以上控制方式中，1）、2）為過渡形式，3）是目前已經(jīng)基本定型的形式,已有一定的市場占有率，如臺富機械廠注塑機的弘訊電腦等。高速注塑機多處理機控制系統(tǒng)正處于進(jìn)一步開發(fā)、定型和推廣運用階段，具有潛在的發(fā)展遠(yuǎn)景。