注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣系統(tǒng)等主要部件組合而成。在注塑過程中，注塑機既有機械設備的回轉、直線和螺旋運動，也有液壓設備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉換，這就給潤滑工作提出了較多的要求。當然，對于注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進行，但有些部件(如注射部件及變速箱等)就需綜合考慮，采用混合潤滑的方法。

一、自動液壓注塑機的潤滑

這種注塑機的特點是:自動化程度高、性能穩(wěn)定，并有電氣、液壓聯(lián)鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。

(一)注射部分的潤滑

由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經(jīng)齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內(nèi)，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執(zhí)行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位:

1.注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

2.齒輪箱底部(滾柱)導軌面上加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油，每班一次。

3.回轉中心加油脂，約0.3L。

4.變速齒輪箱內(nèi)加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油約10L。

(二)移模部件的潤滑

移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑。

(三)電動機的潤滑

自動液壓注塑機多數(shù)都是由多臺電動機驅動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。

二、注塑機集中潤滑系統(tǒng)

(一)集中潤滑系統(tǒng)的構成

注塑機的射膠前、后板導向套，動模板的拉桿導向套，動模板的滑腳導軌，還有肘桿式合模機構的連桿銷軸，十字頭的導向及調(diào)模機構等處，存在多種形式的滑動磨擦副，我們對其集中起來供給潤滑劑的方式，便形成集中潤滑系統(tǒng)。

注塑機的集中潤滑系統(tǒng)根據(jù)使用潤滑劑的不同應分為潤滑油系統(tǒng)和潤滑脂系統(tǒng)，它一般由(潤滑)泵，分配器，輸油管及其他輔件組成。潤滑泵分手動泵和自動泵兩種。自動泵由電機或高壓氣體作動力源，分齒輪式，柱塞式兩種，齒輪式泵流量大壓力較低，柱塞式泵壓力高但流量小。在自動泵中，還應涉及其控制器，現(xiàn)在的注塑機都已經(jīng)全部由電腦集中控制。

由于注塑機的潤滑點較多，各點需要潤滑劑的多少也各不一樣，還有各潤滑點離潤滑泵的遠近不同而帶來的管路壓力損失有區(qū)別，我們必須在潤滑泵和潤滑點之間設置流量分配器，它是潤滑系統(tǒng)的核心部件，有阻抗式，容積式，遞進式三大類。

(二)阻抗式

分配器的工作原理是在管路上設置小通道，起增加阻尼作用，它只能對流量進行比例分配，且受分配器前后端潤滑劑的壓力影響較大，是一種最簡單，經(jīng)濟的分配器。所謂螺旋阻抗式，是在標準孔(精度可加工為H7至H6級)中插入表面有螺旋槽的小間隙配合的芯棒(狀如螺釘)，控制螺旋槽的深度及長度便控制了阻尼的大小;所謂小孔環(huán)隙阻抗式，是在標準孔中放入直徑較小的芯棒，孔和芯棒之間有環(huán)隙，通過控制芯棒直徑的大小來調(diào)節(jié)環(huán)隙大小，同樣，小孔及芯棒不能加工太長，便只能把環(huán)隙控制小一些，因此也容易發(fā)生堵塞。阻抗式分配器因為結構緊湊、經(jīng)濟，操作、維護方便，增減潤滑點自由，目前在小型注塑機上普遍采用。

(三)容積式

容積式分配器從工作原理上分為加壓容積式和卸壓容積式。所謂加壓容積式，是指由潤滑泵輸送的壓力油推動計量件內(nèi)的活塞，將上次已儲存在計量腔內(nèi)的潤滑劑強制地壓向潤滑點，當潤滑泵停止供油而卸壓時，活塞在彈簧力的作用下復位，準備好下次的供油。所謂卸壓容積式，是指計量件內(nèi)的活塞在潤滑泵輸送的壓力油的推動下儲存油，當潤滑泵停止供油而卸壓時，活塞在彈簧力的作用下排油。由此可知，加壓容積式可以高壓給潤滑點供油，可靠性相對較高。從工作原理上可知，容積式分配器只能在潤滑泵工作、停機、卸荷一個循環(huán)中排油一次;并且，卸荷中彈簧復位緩慢，對主管路卸壓要求高，其“工作效率”低，特別是注塑機第一次試車時，有的部位需油量大，加油等待時間較長。還有，分配器內(nèi)因有橡膠，彈簧等元件，可靠性及耐壓都不是很高，這是其缺陷。容積式分配器因為潤滑劑供給量精確、可靠，可對系統(tǒng)壓力進行檢測，增減潤滑點方便，但成本相對阻抗式較高，故在中型注塑機上采用較多。

(四)遞進式

分配器基本工作原理，是利用液壓遞進式動作的。是指在分配器內(nèi)的各個工作柱塞副，在緊跟著前一工作柱塞副的循環(huán)動作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的潤滑劑輸送到潤滑點。只要有壓力的潤滑劑供給分配器，工作柱塞副就會以遞進式方式運行，并以恒定的排量注油。然后，一旦供給的壓力潤滑劑流動停止，那分配器的工作柱塞也就停止運動。當具有壓力的潤滑劑從新開始流動時，分配器內(nèi)工作柱塞又在同一點再開始它的注油循環(huán)動作。遞進式分配器從結構上分有集成式和片式兩類。集成式分配器是一整個閥體，結構緊湊，安裝較方便，但閥體一般為鋁合金，螺紋口易損壞，而且，在非正常高壓時工作柱塞與閥體間隙會變大，從而產(chǎn)生泄漏，遞進式動作會錯誤地繼續(xù)進行，還有，集成式分配器每孔排量相同，比較難以適應注塑機有多種需油量的要求。片配塊排量有多種規(guī)格，可以根據(jù)不同的需要搭配，自由度較大，其缺點是體大笨重，分配塊之間的結合面難免發(fā)生泄漏。遞進式分配器有一個特點是當其某一點發(fā)生堵塞時整個順序動作便會停止，這點給我們對它的監(jiān)控帶來極大的好處。

三、結束語

我們可以根據(jù)潤滑泵排量及系統(tǒng)內(nèi)分配器排量計算出系統(tǒng)循環(huán)時間，在給出余量的時間內(nèi)，主機控制器必須能檢測到每一個及微動開關給出的訊號，否則判斷主油管斷路或任何地方發(fā)生了堵塞，得到報警后便應檢修，否則在一定開合模次數(shù)后停主機。從一定程度上講對遞進式分配器的監(jiān)控已經(jīng)比較完善了，但它還是存在一個小遺憾，在分配器與潤滑點之間的油管發(fā)生斷路時，主機控制器檢測不到故障。