立式注塑機(jī)在出現(xiàn)故障的時候，在對整個機(jī)器的一些零部件進(jìn)行檢查的時候，如果發(fā)現(xiàn)外部零件沒有出問題的話，這個時候就應(yīng)該對立式注塑機(jī)的電路板進(jìn)行正確的檢修。那么對于立式注塑機(jī)的電路板應(yīng)該如何正確檢修呢? 首先要對立式注塑機(jī)進(jìn)行整體的觀看，看看有沒有明顯的電路元件損壞現(xiàn)象，如果沒有這個時候就

連接器注塑機(jī)電路板維修工作人員基本上都能夠接觸到由于電路板進(jìn)水導(dǎo)致的故障，這些已經(jīng)發(fā)生進(jìn)水的電路板應(yīng)該如何處理呢?連接器注塑機(jī)電路板進(jìn)水是經(jīng)常發(fā)生的一種情況，輕微的話就是跳閘斷電，假如嚴(yán)重的話還會出現(xiàn)電氣被燒毀甚至可能引發(fā)火災(zāi)。那么在出現(xiàn)電路板進(jìn)水的情況之后，首先就需要立刻將電源切斷，同時為了防止造

一、注塑機(jī)與模具保護(hù) 在注塑機(jī)停機(jī)前，應(yīng)將模具打開至5-10mm距離的狀態(tài)，使鎖模機(jī)鉸(曲臂)機(jī)構(gòu)處于半伸直狀態(tài)，讓注塑機(jī)機(jī)鉸機(jī)構(gòu)(曲臂)處于不受力的停留狀態(tài)，更好的保護(hù)模具和鎖模機(jī)構(gòu)。 二、機(jī)筒清料 停機(jī)前應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，利用PP、PS、PE其中一種塑料將機(jī)筒內(nèi)部殘留的

立式注塑機(jī)注塑色差形成的影響因素很多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下兩個方面來對色差進(jìn)行控制，下面注塑機(jī)廠家就來為大家介紹。 1)消除原料樹脂、色母的影響?？刂圃牧鲜菑氐捉鉀Q色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時，不

一、打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時，再保溫一段時間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。 二、檢查急停開關(guān)注塑機(jī)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。 三、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要

普通注塑機(jī)都是液壓注塑機(jī)，而液壓注塑機(jī)相對運(yùn)行速度較慢。 高速注塑機(jī)不是普通機(jī)也不是伺服機(jī)。 它們的區(qū)別就是一個速度的區(qū)別，定位精度高速注塑機(jī)要更加精密。 注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一。 目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。 螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過在注塑

高速注塑機(jī)又名高速注射成型機(jī)或注射機(jī)，高速注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。那么什么是高速注塑機(jī)的冷卻加熱系統(tǒng)以及潤滑系統(tǒng)?下面臺富注塑機(jī)小編就來為大家介紹。 冷卻加熱系統(tǒng)： 高速注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)的功能是用來加熱料筒以

人們使用高速注塑機(jī)，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注塑機(jī)螺桿打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料(如尼龍)，樹脂含水量高就會引起注塑機(jī)螺桿的打滑。不恰當(dāng)?shù)母稍飼@著低落物料粘度，并在料筒中發(fā)生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領(lǐng)降低。 注塑機(jī)螺桿打滑會

注塑機(jī)溫升過高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。 使橡膠密封件變形 注塑機(jī)溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。 使機(jī)械產(chǎn)生熱變形 液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配