連接器注塑機(jī)安裝后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)試程序才能正式投入生產(chǎn)，主要包括整機(jī)調(diào)試、注塑機(jī)調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三個(gè)部分。

第一，整機(jī)調(diào)試:

(1)檢查壓力罐內(nèi)的液壓油和噴油器內(nèi)的油位，以確保液壓油相潤(rùn)滑油的供應(yīng)充足，油類應(yīng)符合本規(guī)范的要求。(2)打開主電源，打開控制箱上的主開關(guān)，并將操作方式選擇開關(guān)放在現(xiàn)場(chǎng)或手動(dòng)設(shè)置。首先點(diǎn)擊連接器注塑機(jī)檢查油泵的運(yùn)行方向是否正確。(3)機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓力的情況下進(jìn)行，并在啟動(dòng)后將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整為正常壓力。(4)液壓泵運(yùn)行后，打開機(jī)油冷卻器的冷卻水閥，冷卻回油，防止油溫過高。(5)液壓泵工作一段時(shí)間后，手動(dòng)關(guān)閉安全門，打開壓力表，看壓力是否升高。

第二，模具關(guān)閉裝置的調(diào)試：

(1)將模具擦拭干凈，然后小心安全地安裝在移動(dòng)模具之間，然后根據(jù)塑料零件的尺寸，調(diào)整行程滑塊，限制運(yùn)動(dòng)模板的開啟行程。(2)調(diào)整所述彈射機(jī)構(gòu)，使所述模制件可從所述模具型腔射出至預(yù)定距離。(3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整模具鎖緊力，將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。(4)將所有沖程開關(guān)調(diào)整到各自的位置，調(diào)整安全裝置的模具關(guān)閉。(5)調(diào)整開閉模的速度和壓力，一般將速度調(diào)整到預(yù)置值，然后將壓力調(diào)到指定的值。(6)模具關(guān)閉裝置只有在連接器注塑機(jī)兩側(cè)的安全門關(guān)閉時(shí)才能工作，并檢查安全門打開時(shí)機(jī)器是否停止工作。

第三，注射裝置的調(diào)試:

(1)在模具關(guān)閉后，在低壓下，調(diào)整注射座的移動(dòng)行程，使噴嘴能在模具門套上。(2)檢查噴嘴是否適合加工材料，安裝是否光滑，噴嘴內(nèi)的流道是否光滑。(3)調(diào)整各種壓力，如噴射壓力、保持壓力、注射座壓力、背壓等。(4)調(diào)整螺桿的計(jì)量行程和防唾液行程，檢查限位開關(guān)或傳感器是否靈敏可靠。(5)使預(yù)制螺桿氣舉幾秒鐘，聽異常連接器注塑機(jī)機(jī)械噪音，物料斗口張開膠合板開關(guān)正常。