一般連接器注塑機在浸水后，可能會引起控制箱內不同程度的吸水，如電控箱、機械液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。在這種情況下，可分為以下幾個部分進行分析和處理：

一、電氣控制部分

電氣部分進水口后，會引起各種電氣元器件的銹蝕和絕緣性能的下降。一般按以下步驟進行：

1.切斷所有電源；

2.在取水后的最短時間內，移除I/O計算機主板上方的電池(建議客戶及時操作)，因為當電池未被移除時，I/O板仍處于通電狀態(tài)，這將加速這些部件的銹蝕，增加部件維護和維護費用的難度。

3.拆下整個連接器注塑機電箱(服務人員操作)中的電氣部件，必要時用酒精清洗，分解和清洗部件，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關、軸流風扇等。

4.烘干，采用現(xiàn)場干燥料斗對所有部件進行充分干燥，分解和清洗后的組分可分層進入干燥料斗，干燥溫度為50×70℃，干燥時間為8×10h，絕緣電阻值測試滿足要求(一般用200K檔測量)，是否完全干燥，可判斷是否完全干燥。

5.分別檢查干燥和完整的電氣部件(服務人員操作)，并在安裝使用前將其安裝在良好狀態(tài)。

二、液壓部分

1.發(fā)動機油泵不能開啟，因為液壓油中的水分在打開馬達后可能進入連接器注塑機器的液壓管道系統(tǒng)，造成金屬液壓元件的腐蝕；

2.檢查液壓油是否在水中。打開機架上液艙底部的塞子，釋放少量油，用少量紙張點火，如果點火過程中出現(xiàn)裂紋爆炸，就意味著液壓油中有水分，所有液壓油都需要更換。(亦可用無水硫酸銅測試是否會變藍，變藍則說明含水)

3.如油類含有水，則須更換液壓油。更換油類前，須先用干凈布擦拭液艙。